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泵站作为一体化单元运输，包含简体系统，水泵系统、格橙系统、管道系统、阀门系统、控制系统等部件。设备简体采用高强度无碱玻该钢纤维，结合树脂材料缠绕而成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的2倍，环向拉伸强度大于300MPa，轴向拉伸强度大于80MPa，压缩强度大于200MPa,可以完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并**防水、坚固耐用。
在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
维护该泵时应注意几个主要部位：
滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行换。
前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行换。
机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需换O形圈进行重新装配。

在1些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升过70度时，可在冷却室处通过任意1只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到1定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予换。

水泵的安装，在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修的基础。进水管路应密封可靠，必须有支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应**水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
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